还需要知道产品的零件结构，即物料清单(，)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。主生产计划是确定每一具体的终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。 这里的终产品是指对于来说终完成、要出的完成品，它要具体到产品的品种、型。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是需求计划。 主生产计划根据客户合同和市场，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。系统要正确计算出物料需求的时间和数量，是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道所制造的产品结构和所有要使用到的物料。 产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是产品拆零的基础。举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成：当然，这并不是我们终所要的。 为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。 还需要知道产品的零件结构，即物料清单(，)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。主生产计划是确定每一具体的终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。 这里的终产品是指对于来说终完成、要出的完成品，它要具体到产品的品种、型。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是需求计划。 主生产计划根据客户合同和市场，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。系统要正确计算出物料需求的时间和数量，是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道所制造的产品结构和所有要使用到的物料。 产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是产品拆零的基础。举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成：当然，这并不是我们终所要的。 为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。

还需要知道产品的零件结构，即物料清单(，)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。主生产计划是确定每一具体的终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。 这里的终产品是指对于来说终完成、要出的完成品，它要具体到产品的品种、型。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是需求计划。 主生产计划根据客户合同和市场，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。系统要正确计算出物料需求的时间和数量，是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道所制造的产品结构和所有要使用到的物料。 产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是产品拆零的基础。举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成：当然，这并不是我们终所要的。 为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。 还需要知道产品的零件结构，即物料清单(，)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。主生产计划是确定每一具体的终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。 这里的终产品是指对于来说终完成、要出的完成品，它要具体到产品的品种、型。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是需求计划。 主生产计划根据客户合同和市场，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。系统要正确计算出物料需求的时间和数量，是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道所制造的产品结构和所有要使用到的物料。 产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是产品拆零的基础。举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成：当然，这并不是我们终所要的。 为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。

还需要知道产品的零件结构，即物料清单(，)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。主生产计划是确定每一具体的终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。 这里的终产品是指对于来说终完成、要出的完成品，它要具体到产品的品种、型。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是需求计划。 主生产计划根据客户合同和市场，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。系统要正确计算出物料需求的时间和数量，是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道所制造的产品结构和所有要使用到的物料。 产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是产品拆零的基础。举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成：当然，这并不是我们终所要的。 为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。 还需要知道产品的零件结构，即物料清单(，)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。主生产计划是确定每一具体的终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。 这里的终产品是指对于来说终完成、要出的完成品，它要具体到产品的品种、型。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是需求计划。 主生产计划根据客户合同和市场，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。系统要正确计算出物料需求的时间和数量，是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道所制造的产品结构和所有要使用到的物料。 产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是产品拆零的基础。举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成：当然，这并不是我们终所要的。 为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。

在管理系统的基础上,系统增加了对生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。 进入阶段后，以计算机为核心的级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务、生产能力、资源调度等方面的功能。配合实现管理、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为进行生产管理及决策的平台工具。 的成熟为信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力，从而强化了间的联系，形成共同发展的生存链，体现为达到生存竟争的供应链管理想。系统相应实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨的联合作战。 需求是指需求量和需求时间由外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。 我们都知道，按需求的来源不同，内部的物料可分为需求和相关需求两种类型。的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用Ⅱ的术语就是主生产计划(，)，这是展开的依据。 在管理系统的基础上,系统增加了对生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。 进入阶段后，以计算机为核心的级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务、生产能力、资源调度等方面的功能。配合实现管理、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为进行生产管理及决策的平台工具。 的成熟为信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力，从而强化了间的联系，形成共同发展的生存链，体现为达到生存竟争的供应链管理想。系统相应实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨的联合作战。 需求是指需求量和需求时间由外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。 我们都知道，按需求的来源不同，内部的物料可分为需求和相关需求两种类型。的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用Ⅱ的术语就是主生产计划(，)，这是展开的依据。

系统支持都混合型生产方式的管理，其管理思想在两各方面：其一是精益生产的思想，即把客户、销售商、供应商、协作单位纳入生产体系，同他们建立起利益共享的合作伙伴关系，进而组成一个的供应链。 当市场上出现新的机会，而的基本合作伙伴不能满足新产品生产的要求时，组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或供应链，形成虚拟，把供应和协作单位看成是的一个组成部分，运用同步。 系统正是适应了这一市场竞争的需要，实现了对整个供应链的管理。其二是敏捷制造的思想。系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物流需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已集成到整个供应链系统中。 另一方面，系统通过定义事务处理相关的会计核算科目与核算方式，在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，便于实现事中控制和实时做出决策。 有关的引入是许多颇为的问题。自从年机床从德国工程师引进了套以来，在的应用与推广已经历了近年从起步、探索到成熟的风雨历程。据不统计，目前已约有家购买或使用了这种的管理。 系统支持都混合型生产方式的管理，其管理思想在两各方面：其一是精益生产的思想，即把客户、销售商、供应商、协作单位纳入生产体系，同他们建立起利益共享的合作伙伴关系，进而组成一个的供应链。 当市场上出现新的机会，而的基本合作伙伴不能满足新产品生产的要求时，组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或供应链，形成虚拟，把供应和协作单位看成是的一个组成部分，运用同步。 系统正是适应了这一市场竞争的需要，实现了对整个供应链的管理。其二是敏捷制造的思想。系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物流需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已集成到整个供应链系统中。 另一方面，系统通过定义事务处理相关的会计核算科目与核算方式，在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，便于实现事中控制和实时做出决策。 有关的引入是许多颇为的问题。自从年机床从德国工程师引进了套以来，在的应用与推广已经历了近年从起步、探索到成熟的风雨历程。据不统计，目前已约有家购买或使用了这种的管理。

年代时段式能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。 同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行的功能。系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划()，同各个工作中心的能力进行平衡。 在闭环系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。 由于和之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的闭环的基本目标是满足客户和市场的需求，因此在编制计划时，总是先不考虑能力约束而优先保证计划需求，然后再进行能力计划。 只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。经过多次反复运算，核实，才转入阶段。能力需求计划的运算过程就是把物料需求计划定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。这个过程可用图来表示。 年代时段式能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。 同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行的功能。系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划()，同各个工作中心的能力进行平衡。 在闭环系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。 由于和之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的闭环的基本目标是满足客户和市场的需求，因此在编制计划时，总是先不考虑能力约束而优先保证计划需求，然后再进行能力计划。 只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。经过多次反复运算，核实，才转入阶段。能力需求计划的运算过程就是把物料需求计划定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。这个过程可用图来表示。